Канал Strut используется для поддержки и соединения легких структурных нагрузок в строительстве. Общие размеры для каналов Strut включают 41*21мм, 41*41мм . Обычно он изготавливается из горячекатаной стали, холоднокатаной стали или оцинкованной стали с толщиной в диапазоне от 2-2.5мм .

Блок-схема

Ручной разматыватель--Направляющий--Гидравлический пресс--Ролл-формовочная машина--Гидравлический рез--Выходной стол

Основные технические параметры

1. Скорость линии: 0-12м/мин без punching, 3м/мин с punching.

2. Толщина материала: 2мм в данном случае.

3. Подходящий материал: Горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь.

4. Ролл-формовочная машина: Стеновая панельная конструкция и цепная приводная система.

5. Количество станций формования: 20

6. Система punching: Гидравлическая, roll former останавливается при punching.

7. Система резки: Гидравлическая, roll former останавливается при резке.

8. Изменение размера: 2-3 часа вручную.

9. Шкаф PLC: Система Siemens.

Ручной разматыватель

Ручной разматыватель оснащен тормозным устройством, которое регулирует расширение сердечника в диапазоне от φ490-510 мм, обеспечивая плавный процесс разматывания . Кроме того, наружный держатель рулона предотвращает скольжение рулона, повышая эффективность затрат и безопасность.

Для более высоких производственных потребностей мы предлагаем дополнительный гидравлический разматыватель, приводимый в действие гидравлической станцией.

Направляющие

Направляющие ролики играют ключевую роль в поддержании выравнивания между стальным рулоном и машиной, предотвращая искажение стоечного профиля.

Они также вносят вклад в процесс формирования, предотвращая отскок деформации полосовой стали. Прямолинейность трубчатой балки имеет решающее значение для качества продукта, влияя на поддерживающую способность всей монтажной рамы. Направляющие ролики стратегически установлены по всей длине прокатного стана, не только на входе. Перед отгрузкой мы измеряем расстояние от каждого направляющего ролика до края машины и документируем эти измерения в руководстве. При небольших смещениях во время транспортировки или производственного процесса рабочие могут использовать эти записанные данные для точной перестановки роликов.

Гидравлический пресс

Этот гидравлический пресс с шагом пробивки 400 мм, приводимый в действие гидравлической станцией, расположен перед профилегибочной машиной, требуя остановки профилегибочной машины во время пробивки. Для более высокой скорости производства мы рекомендуем индивидуальное гидравлическое решение для пробивки, основанное на предоставленных чертежах пробивки.

Профилегибочная машина

Профилегибочная машина разработана как стена панельной конструкции и система привода цепью. Эта линия предлагает экономически эффективное ручное решение для изменения размера с временем замены примерно 2-3 часа.

Изменение точек формования является ключом к изменению размеров. Ослабляя прокладки на левом или правом концах роликов и заменяя/добавляя ролики в форме С-образного кольца (втулки) в правильное положение профиля нового размера, точка формования смещается. Мы также предлагаем автоматическое решение для изменения размера size change solution с временем замены около 10 минут .

Видео ссылка на - 【Установка】Linbay Замена рукавов для прокатного стана

Гидравлический рез

Эта гидравлическая машина для резки, приводимая в действие гидравлической станцией, эффективно режет стальные рулоны толщиной 2мм . Режущие лезвия соответствуют форме профиля, образуя около 8мм отходов на каждый рез, но практически без заусенцев на поверхности реза.

Энкодер & ПЛК

Энкодер японской марки koyo в прокатном стане преобразует ощущаемые длины рулонов в электрические сигналы, передаваемые в шкаф управления ПЛК. Это обеспечивает контроль ошибок резки в пределах ± 1мм , гарантируя производство высококачественной продукции и избегание отходов из-за неправильных резов. На экране ПЛК операторы могут контролировать скорость производства, размеры продукции, длину реза и т.д. Он имеет функцию хранения параметров для часто используемых параметров и защитных функций, таких как перегрузка, короткое замыкание и потеря фазы.

Язык на экране ПЛК может быть настроен в соответствии с предпочтениями клиента.

Гидравлическая Станция

Наша гидравлическая станция оборудована охлаждающими электровентиляторами для эффективного рассеивания тепла, обеспечивая длительную и надежную работу с низкой частотой отказов, адаптируясь к горячей рабочей среде.

Гарантия

В день отгрузки на металлической табличке будет выгравирована текущая дата, отмечающая начало двухлетней гарантии на всю производственную линию и пятилетней гарантии на ролики и валы.

1. В: Какой опыт у вас есть в производстве солнечных фотоэлектрических опорных конструкций для прокатного станка ?

О: У нас есть опыт экспорта наших солнечных фотоэлектрических опорных прокатных станков в Саудовскую Аравию, Турцию, Ирак, Индию, Кувейт, Катар, Пакистан, Аргентину и т.д. Мы производили сплошные каналы, прорезные каналы, перфорированные каналы, стандартные каналы, американские стандартные стойки и т.д. Мы уверены, что сможем решить вашу проблему с солнечными креплениями .

2. В: Сколько размеров можно сделать на одном станке?

О: Один станок может производить одинаковую ширину с различными высотами, такими как 41x21, 41x41, 41x62, 41x82 или 27x18, 27x30.

3. В: Каков срок поставки солнечных фотоэлектрических опорных конструкций для прокатного станка ?

О: 80-100 дней в зависимости от вашего чертежа.

4. В: Какова скорость вашего станка?

О: Рабочая скорость станка зависит от чертежа, особенно от перфорационного чертежа. Обычно скорость формования составляет около 20 м/мин. Если вам нужна более высокая скорость, например 40 м/мин, мы предложим вам решение с вращающейся перфорационной системой, скорость перфорации которой достигает 50 м/мин.

5. В: Как вы контролируете точность и качество вашего станка?

О: Секрет нашей высокой точности заключается в том, что наша фабрика имеет собственную производственную линию, от перфорационных матриц до формовочных роликов, каждая механическая часть выполняется самостоятельно нашей фабрикой. Мы строго контролируем точность на каждом этапе от проектирования, обработки, сборки до контроля качества, мы не допускаем упрощений.

6. В: Какова ваша система послепродажного обслуживания?

О: Мы не колеблясь предоставляем вам двухлетнюю гарантию на все линии, пятилетнюю на мотор: Если возникнут какие-либо проблемы с качеством, вызванные не человеческими факторами, мы решим их немедленно для вас и будем готовы помочь вам 7X24H. Одно приобретение, пожизненный уход за вами.