Румыния Трапециевидная Панель TR12_828 Станок для Формовки Рулонов
Это стандартная трапециевидная панель, обычно используемая в Румынии для кровельных и облицовочных работ. Она находит применение в промышленных и строительных проектах, небольших складах и сараях, а также для покрытий сельскохозяйственных и животноводческих сооружений.
Обычно изготавливается методом холодной прокатки, эта трапециевидная панель имеет общую ширину 895 мм, покрывающую ширину 828 мм , высоту волны 12 мм, ширину верхней волны 10 мм, ширину нижней волны 26 мм и шаг волны 78 мм. Она доступна в толщинах от 0,3 мм до 0,6 мм , и может быть изготовлена из оцинкованной стали, алюминиевой стали или стальных рулонов с цветным покрытием. Среди этих материалов наиболее часто используемым для трапециевидной панели является гальвалюминиевая сталь , которая обеспечивает антикоррозионный эффект лучше, чем у оцинкованной стали .
Блок-схема
Разматыватель--Прокатный стан--Гидравлический рез--Выходной стол
7,5 тонный гидравлический разматыватель
В этой производственной линии мы используем гидравлический разматыватель с грузоподъемностью 7,5 тонн. Производство трапециевидных панелей требует широких стальных рулонов, и процесс замены рулонов представляет потенциальные опасности для рабочих. Кроме того, защитные железные листы на внешней стороне рулона предотвращают скольжение во время процесса разматывания, с этими конструктивными особенностями, отдающими приоритет безопасности рабочих.
Дополнительное устройство: грузовой автомобиль , помогая в транспортировке рулонов к размотчику, экономя время и улучшая безопасность рабочих, особенно в помещениях без мостовых кранов .
Станок для прокатки
Станок для прокатки является наиболее важной частью этой производственной линии, имеющей в общей сложности 20 формующих станций. Он использует стенную панельную конструкцию и систему привода цепью. Формующие ролики изготовлены из Gcr15 , высокоуглеродистая хромомолибденовая сталь, известная своей отличной твердостью и износостойкостью . Хромирование поверхности ролика продлевает срок службы ролика, в то время как валы изготовлены из закаленного 40Cr материала.
Защитные кожухи на цепи предотвращают накопление пыли или повреждение фрагментами цепей, также обеспечивая безопасность рабочих. Станок для прокатки тестируется с использованием стальных рулонов с той же прочностью на растяжение что и используемые в производстве клиентов, что облегчает производство после доставки.
Гидравлический рез и энкодер
Станок для прокатки включает энкодер Koyo из Японии, преобразующий ощущаемую длину стального рулона в электрические сигналы, передаваемые в шкаф управления PLC. Это позволяет резательной машине контролировать ошибки резки в пределах 1 мм , обеспечивая высокое качество продукта и минимизируя отходы от неправильных резов. Гидравлическая резательная машина получает мощную силу резания от гидравлической станции. Процесс резки не производит отходов, и края ровные без заусенцев. Мы протестируем станок для прокатки, пока он не сможет производить профиль, соответствующий чертежу. А затем мы изготовим соответствующие формовочные штампы на основе образца. Хотя этот подход может незначительно увеличить и временные, и трудовые затраты, резательная машина, произведенная таким образом, демонстрирует исключительно гладкие края без каких-либо заусенцев.
Гидравлическая Станция
Наша гидравлическая станция оборудована охлаждающими электрическими вентиляторами, способствующими эффективному рассеиванию тепла для непрерывной и прохладной работы, что способствует повышению эффективности работы. Гидравлическая станция отличается низкой частотой отказов и долговечностью.
Шкаф управления ПЛК
Рабочие могут контролировать скорость производства, устанавливать размеры продукции, длины резания и т.д. через экран ПЛК. Шкаф управления ПЛК включает защитные функции такие как защита от перегрузки, короткого замыкания и потери фазы. Язык экрана ПЛК может быть настроен на определенный язык или несколько языков в соответствии с потребностями клиента.
Обычный выходной стол и Опционально: Автоматический укладчик
Для транспортировки продукции, обычный выходной стол доступен, неприводной , настраиваемый по длине и ширине в соответствии с потребностями клиента.
Однако, когда длина трапециевидной панели превышает 6м , учитывая ширину и вес панели, мы рекомендуем использовать автоматический укладчик для снижения затрат на ручной труд и повышения общей эффективности и безопасности труда. После резки трапециевидные панели транспортируются к качающейся руке укладчика, нежно укладывая панели . А затем панели транспортируются наружу по конвейеру.
Другое опциональное: Чернильный принтер
Клиенты могут использовать чернильный принтер для печати названия компании, логотипа, профиля номера и другой информации на поверхности панели . Это может помочь компаниям быстро расширить свои рынки и увеличить свою видимость. Чернила высыхают быстро и не загрязняют поверхность .
Гарантия
Перед отправкой указывается дата отгрузки на табличке, начиная двухлетняя гарантия на всю производственную линию и пятилетняя гарантия на ролики и валы.
Разматыватель--Формовщик рулонов--Ролик 2--Гидравлический резак--Сборник отходов--Выходной стол
|
Трапециевидная кровельная панель формовочной машины |
||
|
Материал для обработки: |
A) Оцинкованный рулон |
Толщина(ММ):0.3-0.8 |
|
B) ППГИ |
||
|
C) Алюминиевый рулон |
||
|
Предел текучести: |
200 - 350 МПа |
|
|
Напряжение растяжения : |
200 МПа-350 МПа |
|
|
Номинальная скорость формования (М/МИН) |
0-20 |
* Или согласно вашим требованиям (Опционально) |
|
Формовочная станция : |
18 станов |
* Согласно вашим чертежам профиля (Опционально) |
|
Разматыватель : |
Ручной разматыватель |
* Гидравлический разматыватель (Опционально) |
|
Система пробивки |
Нет |
* Гидравлическая пробивка (Опционально) |
|
Бренд основного двигателя : |
Китайско-немецкий бренд |
* Siemens (Опционально) |
|
Привод : |
Цепной привод |
* Привод редуктора (Опционально) |
|
Структура машины: |
Станция панели стены |
* Структура станции кованого железа или стойки тори (Опционально) |
|
Материал роликов: |
Сталь #45 |
* GCr 15 (Опционально) |
|
Система резки: |
После резки |
* Предварительная резка (опционально) |
|
Бренд частотного преобразователя: |
Yaskawa |
* Siemens (опционально) |
|
Бренд ПЛК: |
Panasonic |
* Siemens (опционально) |
|
Питание: |
380V 50Hz |
* Или согласно вашим требованиям |
|
Цвет машины: |
Промышленный синий |
* Или согласно вашим требованиям |
1.В: Какой опыт у вас есть в производстве машин для формовки кровельных панелей ?
О:
Машина для формовки кровельных/стеновых панелей (волнистые панели)
является наиболее производимой машиной, у нас много опыта работы с этой машиной. Мы экспортировали в Индию, Испанию, Великобританию, Мексику, Перу, Аргентину, Чили, Боливию, Дубай, Египет, Бразилию, Польшу, Россию, Украину, Казахстан, Бангладеш, Болгарию, Малайзию, Турцию, Оман, Македонию, Кипр, США, Южную Африку, Камерун, Гану, Нигерию и т.д.
В
Строительной индустрии
, мы способны производить больше машин, таких как
основная канальная машина для формовки
,
машина для формовки каналов для обрешетки
,
машина для формовки потолочных Т-образных профилей
,
машина для формовки угловых профилей для стен, машина для формовки прогонов
,
машина для формовки гипсокартона
,
машина для формовки стоек, машина для формовки направляющих, машина для формовки шляпных профилей, машина для формовки зажимов, машина для формовки металлических настилов (настил пола), машина для формовки vigacero, машина для формовки кровельных/стеновых панелей, машина для формовки кровельных черепиц
и т.д.
2.В: Сколько профилей может производить эта машина?
О: В зависимости от вашего чертежа, особенно высоты и шага каждой волны, если они одинаковы, вы можете производить несколько размеров с различной шириной подачи рулона. Если вы хотите производить один трапециевидный лист л и один гофрированная панель или кровельная черепица , мы рекомендуем вам двухслойный станок для прокатки чтобы сэкономить место и стоимость станка.
3. В: Каков срок поставки гофрированного кровельного станка для прокатки панелей ?
О: 45 дней на проектирование от начала до смазки всех валков перед отгрузкой.
4. В: Какова скорость вашего станка?
О: Наша скорость формования составляет 0-20 м/мин, регулируемая преобразователем частоты Yaskawa.
5. В: Как вы контролируете точность и качество вашего станка
О: Наш секрет такой точности заключается в том, что наша фабрика имеет собственную производственную линию, от штампов до формующих валков, каждая механическая часть выполняется самостоятельно нашей фабрикой. Мы строго контролируем точность на каждом этапе от проектирования, обработки, сборки до контроля качества, мы не позволяем себе экономить на качестве.
6. В: Какова ваша система послепродажного обслуживания?
О: Мы не колеблемся предложить вам двухлетнюю гарантию на всю линию, пятилетнюю на мотор: Если возникнут какие-либо проблемы с качеством, вызванные не человеческими факторами, мы решим их немедленно для вас и будем готовы помочь вам 7X24H. Одно приобретение, пожизненное забота о вас.


-
Выходная таблица
-
Неуправляемый
-
Автостекинг
-
-
Резка
-
Резка пилой
-
быстрая резка
-
-
Вождение
-
цепная система привода
-
редукторная система привода
-
Редуктор с муфтами
-
-
Стенды
-
Стенды Торри
-
Стенды из кованого железа
-
Стена панели
-
линейка
-
-
Перфорация
-
Гидравлическая станция перфорации
-
Быстрая система перфорации роликом
-
Перфорационная пресс
-
-
Питание
-
Привод подачи
-
Выравниватель
-
-
Разматыватель
-
Моторизованный и гидравлический разматыватель
-
Двухголовчатый моторизованный разматыватель
-
Ручной разматыватель
-