Блок-схема

Ручной разматыватель - Направляющий - Правильно-профилирующий - Гидравлический предрезчик - Машина для прокатки - Летающий гидравлический резак - Платформа - Машина для соединения - Выходной стол

Основные технические параметры

1. Скорость линии: 0-4 м/мин, регулируемая
2. Профили: Различные размеры - одинаковая высота 50 мм и различная ширина 80, 100, 120 мм
3. Толщина материала: 1,5-2 мм
4. Подходящий материал: Горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь
5. Машина для прокатки: Структура из чугуна и система привода на цепи.
6. Количество станций формовки: 18
7. Система резки: Гидравлическая резка, роликовый формовщик не останавливается при резке.
8. Изменение размера: Автоматически.
9. Шкаф ПЛК: Система Siemens.

Ручной разматыватель

Ручной разматыватель поставляется с оборудованным тормозной системой предназначенной для регулировки натяжения разматываемого рулона и контроля плавности процесса размотки. Для стальных рулонов толщиной более 1,5 мм риск внезапного отката во время размотки минимизируется прижимным рычагом фиксирующим стальной рулон. Кроме того, установлены защитные листы для предотвращения скольжения рулона во время фазы размотки. Этот продуманный дизайн обеспечивает не только высокую экономическую эффективность, но и повышает безопасность .

В этом сценарии ручной разматыватель без собственного источника питания используется. Для более высоких требований к скорости производства предлагаем опциональный гидравлический разматыватель приводимый в действие гидравлической станцией.

Направляющие ролики

Направляющие ролики играют ключевую роль в поддержании выравнивания между стальным рулоном и машиной, предотвращая искажение коробчатого бруса. Они также способствуют процессу формования, предотвращая отскок деформации стального рулона. Прямолинейность коробчатого бруса значительно влияет на качество продукта и несущую способность всей полки. Направляющие ролики стратегически расположены по всей линии формования, обеспечивая точное позиционирование. Измерения каждого направляющего ролика до края тщательно записаны в руководстве, облегчая регулировки на основе этих данных даже при небольших смещениях во время транспортировки или производства.

Правильщик

После этого этапа стальной рулон проходит процесс правки. Правильная машина эффективно устраняет кривизну стального рулона , улучшая его плоскостность и параллельность для повышения общего качества конечного продукта - коробчатого бруса. Правильная машина оборудована 2 верхними и 3 нижними правильными роликами.

Гидравлический Предварительный Рез

Эта производственная линия включает гидравлическое устройство предварительного резания, упрощающее замену стальных рулонов различной ширины и толщины , в то же время минимизируя отходы рулона .

Прокатно-Формовочная Машина

Прокатно-формовочная машина является ключевым компонентом всей производственной линии. Эта машина использует чугунную конструкцию из целая часть цельная сталь и приводится в движение цепью системой . Она имеет возможность производить различные размеры с одинаковой высотой. Рабочие вводят запланированные размеры на экране управления ПЛК, позволяя автоматическое регулирование формующих станций в точные позиции. Опытные рабочие обычно тратят около 60 минут на завершение всего процесса изменения размеров, включая автоматическое перемещение формующих станций и ручную замену стального рулона.

The A точка служит ключевой формующей точкой для изменений в ширине. Движение формующих станций на рельсах смещает положение этой ключевой формующей точки, облегчая производство балки коробчатого сечения с различной шириной.

Gcr15, высокоуглеродистая хромированная сталь, известная своей твердостью и износостойкостью, используется для материала формующих роликов. Ролики подвергаются хромированию для продления срока службы. Валы, изготовленные из материала 40Cr, подвергаются термообработке.

Flying Hydraulic Cut

После прохождения через прокатный стан стальной рулон постепенно принимает силу, чтобы принять форму C-образного профиля, затем разрезается до заданной длины гидравлическим резаком. И ошибка длины реза составляет в пределах 1 мм . Этот резак минимизирует отходы стального рулона и может поддерживать скорость производства прокатного стана, обеспечивая непрерывную работу.

Platform

Первый сформированный C-профиль первоначально перемещается к концу верхней платформы, а затем толкается на нижнюю платформу. Второй C-профиль подвергается контролируемому толчку на средний склон, где устройство переворачивания вращает его, выравнивая и аккуратно складывая два C-профиля вертикально.

Направляющие ролики обеспечивают выравнивание двух C-профилей, и пневматические толкатели толкают их в машину для соединения.

Шовная машина

Шовная машина разработана с той же структурой, что и профилегибочная машина, отличаясь чугунным каркасом и цепной передачей системы . Она может автоматически регулировать положение швовых станций в зависимости от ширины коробчатой балки. Эта машина экономит стоимость сварщика , так как в традиционных методах рабочий нанимается для сварки двух С-образных профилей в коробчатую балку после профилирования. Впоследствии требуется только труд для обработки готовой продукции.

Энкодер и ПЛК

Профилегибочная машина включает японский энкодер Koyo который преобразует ощущаемые длины рулонов в электрические сигналы, передаваемые в шкаф управления ПЛК. Эта точность обеспечивает, что ошибки резки находятся в пределах 1 мм , обеспечивая производство высококачественных коробчатых балок и минимизируя отходы от неправильных резов. Операторы могут управлять скоростью производства, устанавливать размеры производства, длину резки и многое другое через экран ПЛК. Шкаф управления ПЛК оснащен памятью для часто используемых параметров и защитными функциями, такими как перегрузка, короткое замыкание и потеря фазы. Язык, отображаемый на экране ПЛК, является настраиваемым для удовлетворения требований клиентов.

Гидравлическая станция

Наша гидравлическая станция, оборудованная охлаждающими электрическими вентиляторами, эффективно рассеивает тепло, обеспечивая продолжительную и надежную работу с низкой частотой отказов.

Гарантия

После отгрузки, табличка четко указывает дату доставки, предоставляя двухлетняя гарантия на всю производственную линию и впечатляющая пятилетняя гарантия для роликов и валов.