Блок-схема

Ручной разматыватель — Направляющий — Правильно-прокатный стан — Вальцы для формовки — Пильный станок для резки на лету — Выходной стол

Основные технические параметры

1. Скорость линии: 5-6 метров/мин в зависимости от длины реза
2. Профили: Различные размеры — одинаковая высота 50 мм и различная ширина 100, 110, 120, 130, 140 мм
3. Толщина материала: 1,9 мм (в данном случае)
4. Подходящий материал: Горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь
5. Вальцы для формовки: Структура из чугуна и цепная передача.
6. Количество станций формовки: 28
7. Система резки: Пильная резка, вальцы для формовки не останавливаются во время резки.
8. Изменение размера: 10 минут автоматически.
9. Шкаф ПЛК: Система Siemens.

Ручной разматыватель

Ручной разматыватель оборудован тормозным устройством для регулировки расширения в диапазоне от φ460-520 мм и контроля плавности процесса разматывания. Пресс-рычаг установлен, чтобы избежать объема стального рулона. Кроме того, установлены защитные листы из стали, чтобы предотвратить скольжение рулона во время разматывания. Эта конструкция обеспечивает высокую эффективность и безопасность .

В данном случае используется ручной разматыватель без собственного источника питания. Для более высоких требований к производственной мощности мы предлагаем дополнительный гидравлический разматыватель, приводимый в действие гидравлической станцией.

Направляющие

Направляющие ролики играют критическую роль в поддержании выравнивания между стальным рулоном и машиной, предотвращая искажение трубного бруса. Они также способствуют процессу формования, предотвращая восстановление формы стального рулона. Прямолинейность трубного бруса коробки имеет решающее значение для качества продукта, влияя на несущую способность стеллажной системы. Направляющие ролики стратегически расположены по всей линии формования для обеспечения точного позиционирования. Измерения каждого направляющего ролика до края тщательно записаны в руководстве, облегчая регулировки на основе этих данных, даже если возникнут небольшие смещения во время транспортировки или производства.

Выравниватель

Далее стальной рулон поступает на выравниватель. Выравниватель эффективно устраняет кривизну стального рулона, улучшая его плоскостность и параллельность для повышения качества конечного продукта. Выравниватель оборудован 3 верхними и 4 нижними роликами для выравнивания.

Прокатной станок

Станок для формовки является наиболее важной частью всей производственной линии, оснащен 28 комплектами формовочных станций с литой чугунной конструкцией из цельного твердого стального сплава. Приводится в действие мощной цепной системой, этот станок производит различные размеры с равномерной высотой и различной шириной 100, 110, 120, 130, 140mm . Рабочие легко вводят запланированные размеры на экране управления PLC, позволяя автоматически настраивать формовочные станции в точные позиции. Процесс автоматической смены размера занимает около 10 минут. Движение формовочных станций по рельсу регулирует позиции 4 ключевых формовочных точек, позволяя производить коробчатые балки различной ширины.

Gcr15 является выбранным материалом для формовочных роликов, высокоуглеродистая хромированная сталь, известная своей твердостью и износостойкостью. Ролики подвергаются хромированию для продления срока службы, в то время как валы, изготовленные из материала 40Cr, подвергаются тщательной термообработке.

Flying Saw Cut

Поперечное сечение коробчатой балки принимает замкнутую форму, требующую использования пилы для резки, чтобы предотвратить деформацию краев разреза под напряжением. Пила уменьшает отходы стального рулона, обеспечивая гладкие поверхности реза без заусенцев. Профессиональные пильные полотна обеспечивают высокую точность и твердость. Кроме того, охлаждающий насадок защищает и продлевает срок службы пильных полотен, сохраняя их высокие физические свойства для непрерывной и эффективной работы.

В то время как скорость пиления немного ниже, чем гидравлической резки, мы установили мобильную функцию для синхронизации со скоростью производства формовочного станка, обеспечивая непрерывную работу.

Encoder & PLC

Японский энкодер Koyo внутри формовочного станка преобразует ощущаемые длины рулонов в электрические сигналы, передаваемые в шкаф управления PLC. Это обеспечивает контроль ошибок резки в пределах 1 мм, гарантируя производство высококачественных продуктов и избегая отходов от неправильных резов. Операторы могут устанавливать скорость производства, размеры профиля, длину резки, количество производств и т.д. на экране шкафа управления PLC.

Шкаф PLC имеет память хранения функцию для часто используемых параметров, операторам не нужно повторно вводить параметры перед каждым производством. Язык на экране PLC можно настроить в соответствии с предпочтениями клиента.

Hydraulic Station

Наша гидравлическая станция, оборудованная охлаждающими электрическими вентиляторами, эффективно рассеивает тепло, обеспечивая длительную и надежную работу с низкой частотой отказов.

Warranty

В день отгрузки текущая дата будет выгравирована на металлической табличке, отмечая начало двухлетней гарантии на всю производственную линию и пятилетней гарантии на ролики и валы.