Ручной разматыватель

Ручной разматыватель оборудован тормозным устройством для регулировки натяжения при расширении сердечника в диапазоне от φ490-510 мм и контроля плавности процесса размотки. Используемая в данном случае катушка стали толщиной 1,9 мм представляет риск внезапного раскрытия во время процесса размотки. Для повышения безопасности установлен пресс-рычаг для фиксации стальной катушки, а также добавлены защитные лезвия из стали, чтобы предотвратить выскальзывание стальной катушки. Эта конструкция предлагает экономичное и высокобезопасное решение.

Ручной разматыватель имеет нет питания Для более высоких требований к производительности мы предлагаем дополнительный гидравлический разматыватель приводимый в действие гидравлической станцией.

Направляющие и цифровое отображение

Основная функция направляющих роликов заключается в поддержании выравнивания между стальной катушкой и машинами, предотвращая искажение шаговой балки и участвуя в части процесса роликовой формовки для предотвращения отскока стали . Прямолинейность шаговой балки является критичной для качества продукта и влияет на несущую способность всей стеллажной системы. Направляющие ролики размещаются не только в начале прокатного стана, но и в различных точках по всей линии прокатки .

Цифровые дисплеи облегчают удобную запись правильного положения направляющих роликов. И измерения расстояния от каждого направляющего ролика до левой и правой кромок прокатного стана записываются в руководстве, что позволяет легко вносить коррективы на основе этих данных, даже если возникают небольшие смещения во время транспортировки или производства.

Выравниватель

Впоследствии, стальной рулон поступает в выравниватель. При толщине рулона 1,9 мм важно устранить кривизну стального рулона , улучшая его плоскостность и параллельность для качества шаговой балки. Выравниватель оборудован 3 верхними и 4 нижними роликами для выравнивания.

Прокатный стан

Прокатный стан является наиболее важной частью всей производственной линии, с регулируемой скоростью через инвертор (японского бренда) Yaskawa в диапазоне от 0 до 10 м/мин. Этот прокатный стан состоит из 26 формующих станций, использующих стеновую панельную конструкцию и систему цепного привода.

Он может производить различные размеры с шириной 66 мм и высотой от 76,2 до 165,1 мм После того, как оператор вводит ширину основания и высоту в шкаф управления PLC, формующие станции автоматически настроятся на точные позиции и изменят ключевые формирующие точки (точки A и B) , занимая около 10 минут для изменения размера. Высота изменяется с вариацией ключевых формирующих точек (точек A и B), позволяя производить ступенчатые балки различной высоты.

Gcr15 используется для материала формирующих роликов, высокоуглеродистой хромсодержащей стали, известной своей твердостью и износостойкостью. Ролики хромированы для увеличенной прочности. Валы, изготовленные из материала 40Cr, подвергаются термообработке для дополнительной прочности.

Летающий МИГ-Сварщик

Для увеличения срока службы ступенчатой балки и предотвращения отделения на соединениях стальных рулонов, сварка на соединениях стальных рулонов в точечном паттерне, с расстоянием между точками, регулируемым в соответствии с требованиями клиентов. Установлены два сварочных пистолета для увеличения скорости линии, и эти пистолеты могут двигаться синхронно со скоростью роликового формования , обеспечивая непрерывную работу роликового формования машины.

Летающая пила для резки

После роликового формования ступенчатая балка поступает на станок для резки, использующий пилу для резки из-за замкнутой формы ступенчатой балки. Специализированные пильные диски обеспечивают высокую точность и твердость, с охлаждающим распылителем для защиты пильных дисков, продлевая срок службы пильного диска. Скорость пиления медленнее, чем гидравлическое шлифование, но мы установили мобильную функцию для соответствия скорости производства роликового формования машины , обеспечивая непрерывную работу роликового формования машины. И станок для пиления обеспечивает отсутствие отходов при замене стального рулона и резке профиля.

Кодировщик и ПЛК

Японский энкодер Koyo в машине для формовки рулона преобразует обнаруженную длину рулона в электрический сигнал, передаваемый в шкаф управления ПЛК. Внутри электрического шкафа управления установлен контроллер движения, обеспечивающий отсутствие ускорения или замедления во время движения машины для резки вперед и назад, тем самым достигая точности длины резки. Кроме того, сварочные отметки стабильны и гладкие, предотвращая появление трещин на шаговых балках и обеспечивая стабильное и высококачественное производство. На экране ПЛК операторы могут контролировать скорость производства, устанавливать размеры производства, длину резки и т.д. Шкаф управления ПЛК имеет функцию хранения памяти для часто используемых параметров и предлагает функции защиты, такие как перегрузка, короткое замыкание и потеря фазы.

Язык на экране ПЛК может быть настроен в соответствии с требованиями клиентов.

Гидравлическая станция

Наша гидравлическая станция оснащена охлаждающим электрическим вентилятором для эффективного рассеивания тепла, обеспечивая продолжительную и надежную работу с низкими показателями отказов.

Гарантия

После отгрузки дата доставки указана на стальной табличке, предоставляя двухлетнюю гарантию на всю производственную линию и пятилетнюю гарантию на ролики и валы.