Разматыватель

Разматыватель оснащен пресс-рычагом для надежного удержания стального рулона во время замены, предотвращая внезапное высвобождение и потенциальный вред для рабочих. Кроме того, тормозное устройство регулирует натяжение подающих роликов, обеспечивая плавную скорость разматывания. Наконец, защитные лопасти из стали установлены для предотвращения скольжения стального рулона во время процесса разматывания. Эта конструкция обеспечивает экономичное и высокобезопасное устройство для разматывания.

Направляющий

Направляющие ролики поддерживают выравнивание между рулоном стали и машиной по одной центральной линии, предотвращая искажение сформированных профилей . Несколько направляющих роликов стратегически размещены не только на входной точке, но и по всей линии формирования. Измерения расстояния от каждого направляющего ролика до края записаны в руководстве , позволяя работникам точно настраивать их на основе данных, даже если возникает небольшое смещение во время транспортировки или неправильное выравнивание работниками во время производства.

Выравниватель

Выравнивающая машина устраняет кривизну рулона стали, улучшая его плоскостность и параллельность, тем самым повышая качество как рулона стали, так и конечной продукции. Эта выравнивающая машина оборудована на прокатной машине и состоит из 2 верхних выравнивающих роликов и 3 нижних выравнивающих роликов. Для клиентов со скоростными требованиями доступен отдельный выравниватель, хотя и с немного большим размером производственной линии.

Гидравлический Пресс

Приводимый в действие гидравлической станцией, этот гидравлический пресс использует левые и правые штампы для пробивки, точно позиционируя отверстия на центральной линии высоты сторон после формирования . После резки на каждом конце перекрестной распорки присутствуют два отверстия для установки винтов. Средний штамп на гидравлическом прессе может наносить логотип клиента на рулон стали без пробивания, помогая в продвижении бренда и расширении рынка.

Прокатная Машина

Прокатная машина, использующая конструкция стеновой панели и система привода цепи , является ключевым компонентом всей производственной линии. Она настроена для клиента с использованием 450MPa предел текучести рулонов стали, включает 22 формовочных станции . Прокатный стан тестируется с использованием рулонов стали с тем же пределом текучести (450MPa) как и используемые в производстве клиента, обеспечивая удобство немедленного производства после доставки.

Материал формовочных валков Gcr15 , высокоуглеродистая хромированная сталь, известная своей твердостью и износостойкостью. Хромирование поверхности валка продлевает его срок службы, в то время как валы изготовлены из закаленной 40Cr материала.

Гидравлический резак и энкодер

Включен японский энкодер Koyo, преобразующий обнаруженную длину рулона стали в электрические сигналы для передачи в шкаф управления PLC. Это обеспечивает точность резки в пределах 1 мм , гарантируя высокое качество продукции и минимизируя отходы от неправильных резов.

Гидравлическая станция

Гидравлическая станция оборудована охлаждающим вентилятором для эффективного рассеивания тепла, обеспечивая длительную беспроблемную работу и долговечность.

Шкаф управления PLC

Рабочие могут контролировать скорость производства, устанавливать размеры производства и длины резки через экран ПЛК. Шкаф управления ПЛК включает защитные функции, такие как перегрузка, короткое замыкание и защита от потери фазы. Язык экрана ПЛК может быть настроен на определенный язык или несколько языков в соответствии с потребностями клиента.

Гарантия

Дата поставки указана на табличке, начиная с двухлетнюю гарантию на всю производственную линию и пятилетнюю гарантию на валы и валы.