Linbay предлагает легкий (пружинный) формовщик, который используется как балка для легких нагрузок. Этот конкретный профиль собирается с использованием винтов.
Машина имеет скорость 6-8 м/мин. Для достижения этого было необходимо использовать разматыватель для выравнивания и сервопитатель, подключенный к машине для вырубки, обеспечивающие необходимую точность при вырубке каждого участка листа. Эта машина имеет две разные линии, что означает, что мы можем производить две разные формы, работая по очереди. Чтобы иметь два разных профиля на машине, они должны иметь одинаковое количество роликов.

Машина может использовать оцинкованную сталь или черную сталь толщиной 1.2мм, в соответствии с требованиями заказчика.

Если вы хотите создать дизайн, отличный от текущего рынка, наша команда поможет вам сделать это возможным, узнав ваши стандарты и требования, тем самым предлагая вам различные варианты, которые наиболее подходят для вашей компании.

Все наши операционные системы переведены на испанский и английский языки, как и руководства по эксплуатации, чтобы ваша рабочая команда могла эффективно и безопасно управлять машиной.

Разматыватель с выравнивателем

Эта машина объединяет функции разматывания и выравнивания . Разматыватель оснащен тормозным устройством для регулировки натяжения разматывающего ролика, обеспечивая плавную скорость разматывания. Кроме того, установлены защитные листы из стали, чтобы предотвратить скольжение стального рулона во время процесса разматывания. Эта конструкция обеспечивает экономически эффективный и высокобезопасный разматыватель.

Затем стальной рулон поступает в машину для выравнивания. Стальной рулон, используемый в данном случае, имеет толщину всего 1.2мм. Однако из-за требования к плотной пробивке, важно использовать выравниватель для устранения кривизны стального рулона, тем самым улучшая его плоскостность и параллельность . Это, в свою очередь, улучшает качество стального рулона и конечного продукта. Машина для выравнивания оборудована 3 верхними выравнивающими роликами и 4 нижними выравнивающими роликами.

Сервопитатель и гидравлический пресс

Затем стальной рулон поступает в независимую гидравлическую машину для пробивки. Благодаря быстрому отклику и минимальному времени пуска-останова сервомотора, он позволяет точно контролировать позицию пробивки. Поэтому мы используем сервомотор для питателя для точного пробивания.

Лимитёр

В середине процессов вырубки и роликовой формовки находится лимитёр для координации скорости производства . Когда стальной рулон достигает нижнего лимитёра, сигнализируя о том, что скорость вырубки больше скорости роликовой формовки, гидравлический пресс получает сигнал от шкафа управления ПЛК для остановки работы. На экране ПЛК появляется предупреждающий сигнал, и оператор может возобновить работу, нажав на экран. И, в течение нескольких секунд между остановкой вырубки и возобновлением, роликовая формовочная машина продолжает работать.

И наоборот, когда стальной рулон достигает верхнего лимитёра, сигнализируя о том, что скорость формовки больше скорости вырубки, роликовая формовочная машина останавливается. В течение нескольких секунд между остановкой роликовой формовочной машины и перезапуском гидравлический пресс продолжает работать. Высота верхнего лимитёра может быть перемещена вверх или вниз в соответствии с потребностями клиента.

Это обеспечивает общую координацию и равномерную скорость производства линии.

Направляющий

Перед тем как рулон стали попадает в первый формующий валок, он проходит через направляющую планку, чтобы сохранить рулон стали и машину на одной центральной линии, предотвращая искажение сформированных профилей. Направляющие валки размещаются не только на входе, но и по всей линии формования. Измерения расстояния каждой направляющей планки/вала от края записываются в руководстве для точного регулирования, если возникает небольшое смещение во время транспортировки или неправильное выравнивание, сделанное работниками во время производства.

Роликовая формовочная машина

Роликовая формовочная машина является наиболее важной частью всей производственной линии. Эта роликовая формовочная машина имеет в общей сложности 12 формовочных станций и оснащена стеновой панелью и системой цепного привода . Стоит отметить, что эта роликовая формовочная машина имеет двухрядную структуру, способную производить две разные формы – вертикальную и балку для легких стеллажей . Хотя эти два ряда не могут работать одновременно, это обеспечивает гибкость для различных производственных нужд. Защитные кожухи устанавливаются на цепи для обеспечения безопасности рабочих. Станок для формовки профилей тестируется с использованием стальных рулонов с той же прочностью, что и используемые в производстве клиентов, обеспечивая удобство немедленного начала производства при доставке.

Материал формующих роликов - Gcr15 , высокоуглеродистая хромированная подшипниковая сталь, известная своей твердостью и износостойкостью . Хромирование поверхности ролика продлевает его срок службы, в то время как валы изготовлены из закаленной 40Cr материала.

Летучие гидравлические резки и кодировщик

Станок для формовки профилей включает японский кодировщик Koyo, преобразующий ощущаемую длину стального рулона в электрические сигналы, передаваемые в шкаф управления PLC. Это позволяет станку для резки контролировать ошибки резки в пределах 1 мм , обеспечивая высокое качество продукции и минимизируя отходы от неправильных резов. 'Летучие' относится к способности станка для резки двигаться вперед и назад с той же скоростью, что и станок для формовки профилей во время резки, позволяя непрерывную работу станка для формовки профилей и увеличивая общую производительность линии .

Гидравлическая станция

Гидравлическая станция оборудована охлаждающим электрическим вентилятором для эффективного рассеивания тепла , обеспечивая продолжительную, малоотказную работу и долговечность.

PLC

Рабочие могут контролировать скорость производства устанавливать размеры производства, длины резов и т.д. , через экран ПЛК. Шкаф управления ПЛК включает защитные функции такие как защита от перегрузки, короткого замыкания и потери фазы. Язык экрана ПЛК может быть настроен на определенный язык или несколько языков в соответствии с потребностями клиента.

Гарантия

Перед отправкой, дата отгрузки указана на табличке, начиная гарантия на всю производственную линию составляет два года, а на валы и оси - пять лет.