Диагональное распорное крепление является важной частью тяжелых стеллажных конструкций, поддерживающих по диагонали между двумя стойками. Оно предотвращает шатание стеллажей и поддерживает выравнивание под тяжелыми нагрузками. Обычно изготавливается из горячекатаной стали, холоднокатаной стали или оцинкованной стали толщиной 1,5-2 мм.

Традиционное производственное решение для диагонального распорного крепления - это гибочный станок. А теперь линия профилегибочного станка, которая включает разматывание, выравнивание, профилирование, punching и резку, предлагает более высокую автоматизацию, помогает сэкономить затраты на ручной труд и стала предпочтительным выбором для многих клиентов.

Существуют различные стили punching в зависимости от метода установки:

Метод установки 1: Одно распорное крепление устанавливается внутри стойки стеллажа, требуя предварительно просверленных отверстий на высоте крепления для установки винтов.

Метод установки 2: Два распорных крепления устанавливаются внутри стойки стеллажа, также требуя предварительно просверленных отверстий в нижней части крепления для установки винтов.

1. В: Какой опыт у вас есть в производстве усиливающих прокатного стана для формовки рулонов ?

О: Мы экспортировали линию производства стеллажей для поддонов в Пакистан, Мексику, Перу, Египет, Австралию и Великобританию и т.д. В системе стеллажей для складских поддонов , мы способны производить станок для формовки балок и стоек , Машина для формовки коробчатых балок , S тепловая машина для формовки балок и машина для формовки полок и т.д. Мы уверены, что сможем решить вашу проблему с полками.

2. В: Сколько размеров может производить эта машина?

О: Мы используем структуру из чугуна или консольную структуру с системой автоматической смены ширины и высоты. Для вертикальной балки стеллажа , наши клиенты обычно делают 3-4 размера на одной машине. Мы проверим ваши чертежи профиля, чтобы удовлетворить ваши потребности. Таким образом, мы значительно сократим ваши затраты и время.

3.В: Каков срок поставки вашей машины для формовки распорок ?

О: 80-100 дней в зависимости от вашего чертежа.

4. В: Какова скорость вашей машины?

О: Рабочая скорость машины зависит от чертежа, особенно от чертежа пуансона. Обычно скорость формовки составляет около 20 м/мин. Кроме того, учитывая сложные отверстия для пуансонов, мы рекомендуем вам использовать отдельную линию для пуансонов, чтобы увеличить скорость производства, и это более экономично

5. В: Как вы контролируете точность и качество вашей машины?

О: Наш секрет такой точности заключается в том, что наша фабрика имеет собственную производственную линию, от штампов до формовочных роликов, каждая механическая часть выполняется самостоятельно нашей фабрикой. Мы строго контролируем точность на каждом этапе от проектирования, обработки, сборки до контроля качества, мы не позволяем себе срезать углы.

6. В: Какова ваша система послепродажного обслуживания?

О: Мы не колеблясь предоставляем вам гарантийный период в 2 года для всех линий, 5 лет для двигателя: если возникнут какие-либо проблемы с качеством, вызванные не человеческими факторами, мы решим их немедленно для вас и будем готовы к вашим услугам 7X24H. Одно приобретение, пожизненный уход за вами.