Блок-схема

Гидравлический разматыватель с выравнивателем--Сервопитатель--Гидравлический пресс--Ролл-формовочная машина--Гидравлический рез и штамповка--Выходной стол

Основные технические параметры

1. Скорость линии: 0-4 м/мин, регулируемая
2. Профили: Различные размеры - одинаковая высота, разная ширина и длина
3. Толщина материала: 0.6-0.8мм (в данном случае)
4. Подходящий материал: Оцинкованная сталь
5. Ролл-формовочная машина: Консольная двойная стенка и цепная приводная система.
6. Количество станций формования: 13
7. Система резки: Резка и изгиб одновременно, роликовый формовщик не останавливается при резке и изгибе.
8. Смена размера: Автоматически.
9. Шкаф ПЛК: Система Siemens.

Гидравлический разматыватель с выравнивателем

Основное расширение регулируется для размещения различных внутренних диаметров стального рулона от 460 мм до 520 мм. Во время разматывания внешние фиксаторы рулона на месте, чтобы предотвратить соскальзывание стального рулона с разматывателя. Это обеспечивает безопасность рабочих.

Выравниватель имеет серию выравнивающих роликов, которые постепенно выравнивают стальной рулон, устраняя остаточные напряжения.

Сервопитатель и гидравлический пресс

• Независимая гидравлическая штамповка

Эта штамповочная система работает независимо, не разделяя одной базы с машиной для роликовой формовки, обеспечивая бесперебойную работу машины для роликовой формовки. Питатель получает питание от сервомотора, минимальная задержка при запуске и остановке которого позволяет точно контролировать продвижение стального рулона в питателе рулона, обеспечивая точную и эффективную штамповку.

(2)Оптимизированное решение для штампов

Пробитые отверстия на панели полки классифицируются на выемки, функциональные отверстия и нижние непрерывные отверстия. Учитывая различную частоту этих типов отверстий в одной панели полки, гидравлическая штамповочная машина оснащена четырьмя специализированными штампами для четырех типов отверстий. Это решение разработано для эффективного выполнения каждого типа штамповки, повышая общую эффективность и производительность.

Кодировщик и ПЛК

Кодировщик преобразует длины ощущенных стальных рулонов в электрические сигналы, передаваемые в шкаф управления ПЛК. Внутри шкафа операторы могут контролировать скорость производства, выход одного производства, длину резки и т.д. С точным измерением и обратной связью от кодировщика, машина для резки может контролировать ошибки резки в пределах ±1мм.

Машина для роликовой формовки

Перед входом в машину для роликовой формовки стальной рулон проходит через направляющие брусья. Два направляющих бруса регулируются в зависимости от ширины стального рулона, обеспечивая совмещение стального рулона с линией производственного оборудования по одной центральной линии. Это совмещение важно для поддержания прямолинейности и несущей способности панели полки.

Эта формовочная машина имеет конструкцию с двойным стеночным консольным кронштейном. Из-за необходимости формовки только на двух сторонах панели, используется консольный ролик для экономии роликового материала. И система привода цепи ведет ролики и передает усилие на стальной рулон, облегчая продвижение и формовку стального рулона.

Машина способна производить панели полок различной ширины. Рабочие вводят желаемые размеры на панели управления ПЛК. После получения сигнала, формовочная станция с правой стороны автоматически перемещается по рельсам, и формовочные точки на стальном рулоне изменяются с перемещением формовочной станции и формовочных роликов.

Также установлен кодировщик для ощущения расстояния перемещения формовочной станции, обеспечивая точность при изменении размеров. Кроме того, включены два датчика положения, обнаруживающие максимальное и минимальное расстояния, на которые может перемещаться формовочная станция по рельсам. Датчик максимального положения предотвращает чрезмерное перемещение формовочной станции, предотвращая проскальзывание, в то время как датчик минимального положения предотвращает слишком большое перемещение формовочной станции внутрь, избегая столкновений.

Гидравлическая резка и изгиб

Панели полок, произведенные на этой производственной линии, имеют двойные изгибы на широкой стороне. Мы разработали интегрированный штамп для резки и изгиба, позволяющий выполнять резку и последующий двойной изгиб в одной машине. Эта конструкция не только экономит длину производственной линии и стоимость площади пола фабрики, но и сокращает время производства.

Во время резки и изгиба основание машины для резки может перемещаться вперед и назад синхронно со скоростью производства машины для роликовой формовки, обеспечивая непрерывное производство и повышая эффективность.

Если вас интересуют полки с одинарным изгибом, нажмите на изображение, чтобы узнать больше о детальном производственном процессе и видео.

Ключевые различия:

• Тип с двойным изгибом обеспечивает превосходную прочность, в то время как тип с одинарным изгибом также адекватно удовлетворяет потребности в хранении.
• Край типа с двойным изгибом не острый, что делает его более безопасным в использовании.

• 
  Гидравлический пресс
• 
  Транспортная платформа для тройного сложенного полочного панеля
• 
  Тройной сложенный полочный панель
• 
  Разматыватель и выравниватель